今年以来，一炼钢全方位开展产线对标工作，适应钢铁市场新常态下新的管理运行模式，力争用最低的成本生产出最好的产品。在前8个月的修旧利废工作中，该厂职工发扬主人翁精神，变废为宝搞检修，共修复各类下线设备422件，为公司节约设备费用220.2万元，超额完成公司计划。

今年年初，一炼钢针对大幅减少的设备检修费用，制定了修旧利废每月创效26万元的指标分解计划，并将修旧利废的指标具体分解落实到炼钢车间、连铸车间、准备车间等5个车间，由机动科对完不成修旧利废指标的单位实施责任考核。该厂依靠职工开展产线对标工作，充分发动职工聪明才智，开动脑筋服务生产、降本增效工作，废铁条做成了水口垫片、旧钢丝绳做成了一次性吊具等等。一个个修旧利废的闪光点，突显出职工的主人翁精神。

据统计，该厂实现修旧利废的主要项目是：炼钢车间修复水冷电缆3根、钢锭夹钳13个、尾部振动器2台、液压缸22个、料栏开口盖27个。准备车间修复钢包17个，运转车间修复吊钩组3个、抓斗2个，连铸车间修复连铸辊83根、液压缸10个。一炼钢职工用自己的艰苦的劳动换来了设备的重新上线，靠修旧利废实现了设备利用率的最大化。